在实际生产过程中，带有锲形的4145H钢在喷焊KB300耐磨带焊丝后，耐磨带上出现了大量不合格的裂纹。焊后耐磨带机械性能不符合《北京固本科技有限公司KB300耐磨带焊丝》焊接标准要求，需要对焊接工艺进行改进。

　　问题：耐磨带上出现了大量不合格的裂纹

　　解决办法：

　　1、在焊接前，将管体预热温度由原来的150℃逐步提高到330℃;

　　预热温度上升，基体表面温度升高，温差减小，有利于焊接时组织均匀化，提高抗拉强度，但当温度太高焊接层出现熔化现象，使组织破坏，强度下降;保温时间延长，有利于焊接组织均匀化，从而提高性能，但预热温度超过330℃时，焊接部分开始出现熔化现象。为此，预热温度选择300℃为佳

　　2、焊后，对焊接部分进行保温，保温时间由原来的4 h逐步提高到6 h。

　　焊接后，立即进行保温，随着保温时间的延长，焊接应力减小，裂纹逐步消除，但保温时间太长会影响生产效率的提高。因此，选择保温6 h为最佳工艺。

　　在焊接北京固本KB300耐磨带焊丝时，焊前预热温度由原来的150℃提高到330℃，同时保温时间由原来的4 h提高到6 h后，焊接接头综合力学性能满足技术要求并得到提高，达到了预期的焊接效果。