钻杆接头 耐磨带以其特定的耐磨性和减磨性，保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损，在深井钻井、大位移井钻井和大斜度井钻井工程中获得了推广应用。目前在石油工程上使用的耐磨带堆焊材料主要有铁基合金粉末Fe-50焊粉和耐磨带焊丝，本文就来对比一下这两种堆焊材料有什么区别。

　　一、铁基合金粉末Fe-50焊粉

　　国内大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊材料为铁基合金粉末Fe-50焊粉，其主要化学成分为:1%C，13%Cr，3%B，4%Si，4%W，22%Ni，53%Fe。喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。经过多年的实践表明，采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大，因此在国际钻井工程招标中和国内较深并都被禁止使用。可见，以铁基合金粉末Fe-50为材料的碳化钨硬质合金耐磨带在技术上已不适应目前钻井工程的需要。

　　二、钻杆耐磨带焊丝

　　北京固本科技有限公司开发的KB100耐磨带焊丝是一种包含铬、锰和钼的铁基合金，可实现无缝焊接;洛氏硬度达50以上，可较好地保护钻杆接头;固有的低摩擦因数是KB100耐磨合金最显著的特性，在北京固本耐磨带焊丝系列产品中其减摩性能最优，可有效降低钻井管柱与套管、隔水管、防喷器接触造成的磨损，延长相关设备的使用寿命。

　　KB100耐磨带焊丝 采用的是CO2气体保护焊。它属于溶化极气体保护焊，保护气体采用CO2，堆焊时焊丝的药芯受热溶化，在堆焊层表面覆盖一层薄薄的溶渣。堆焊层成形好，飞溅少。单层堆焊层硬度达58 HRC，确保了钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护。KB100耐磨带焊丝在提供保护钻杆接头的能力，同时也使得整个钻杆和套管、海洋钻进隔水器和防喷器之间的摩擦阻力，有效延长钻具和所有相关设备的工作寿命。