焊接出现大量气孔，是耐磨带焊接时经常会遇到的问题，一直困扰着耐磨带焊接单位。为此，我们邀请了国内耐磨带 焊丝权威单位，北京固本科技有限公司，为读者讲解这一问题的解决方法。

　　问题：耐磨带焊接出现大量气孔

　　耐磨带焊后可视范围内有少量小气孔，属于正常现象。出现很多气孔，无论是分散，还是集中，均是不合格状态。

　　原因及解决方法：

　　1、焊丝受潮

　　首选，确认焊丝是否受潮。受潮或者带锈的焊丝比较容易产生气孔。

　　2、母材上有油、泥土或者油漆

　　其次，确认母材是否清洗，如果上面有油、泥土或者油漆，需要去除。

　　3、气体不纯

　　气体纯度是否达到标准要求。根据北京固本科技有限公司多年现场服务经验，发现气体不纯是焊接出现气孔的主要原因之一。

　　4、焊接电流电压不准确

　　耐磨带焊接时的电流电压应严格遵守焊丝生产厂家的推荐标准。以北京固本科技有限公司的耐磨带焊丝产品为例，焊接电流：220~280A，焊接电压：22~28V。

　　5、焊枪与母材距离

　　焊枪嘴应保持与母材约2.5厘米的距离，过大或过小的距离都容易产生气孔。

　　6、焊枪角度

　　焊枪与垂直线夹角18度左右，保证焊枪与钻具外圆垂直。

　　7、焊枪摆幅距离

　　焊枪摆幅不宜过大，摆幅尽量控制在小于2.5厘米。

　　注：文中提到的技术参数，基于北京固本耐磨带焊丝产品制定，焊接单位在使用非北京固本耐磨带焊丝产品时，应咨询焊丝厂家具体的技术参数。