焊接出现飞溅，是耐磨带焊接时经常会遇到的问题，一直困扰着耐磨带焊接单位。为此，我们邀请了国内耐磨带焊丝权威单位，北京固本科技有限公司，为读者讲解这一问题的解决方法。

　　问题：耐磨带焊接出现飞溅

　　原因及解决方法：

　　1、电流过大

　　首先，确认电流是否过大。如果过大，修正或重新调整焊接参数，降低安培数值。

　　2、焊丝伸出距离太长

　　检查并调整焊丝与工件之间的距离，以2.5厘米左右的距离为佳。

　　3、焊枪摆动机构松旷

　　在焊机处于工作状态时，查看枪摆机构是否有松旷。当焊枪头在摆动的时，查看是否有联接松动的现象。

　　4、极性错误

　　按照焊丝生产厂家建议的参数改变极性。以北京固本科技有限公司的耐磨带焊丝产品为例，推荐的是直流反接。

　　5、焊丝受潮

　　确认焊丝是否受潮。受潮或者带锈的焊丝比较容易产生气孔。设备停用期间，要保持焊丝干燥，将未用完的焊丝储放金属箔包装中，并用塑料袋或原装纸箱包裹，防止受潮。

　　6、导电嘴内径磨损

　　导电嘴内径出现磨损，应更换导电嘴。

　　7、导电嘴不合适

　　检查并确认导电嘴的内径与焊丝的外径相匹配。

　　以上的专业建议，来自国内耐磨带焊丝权威单位，北京固本科技有限公司。如果在耐磨带焊接过程中出现的其他问题，可联系北京固本咨询。