近年来，国内外广泛应用和发展的新型金属耐磨带材料具有耐磨减摩的特点，大大减轻了石油钻杆耐磨带对套管的磨损，可以起到既保护钻杆又保护套管的作用。新型金属耐磨带材料大都采用合金粉末加工成的药芯焊丝，药芯焊丝采用气体保护电弧堆焊，其自由电弧温度较低，仅为5000～8000K，热输入较小，稀释率较低，熔深也较小，因而该堆焊法具有重复堆焊性较好，耐磨带开裂、剥落、掉块倾向较小，对基体的伤害也较小等优点。

　　良好的耐磨减摩性和良好的堆焊工艺性使新型金属耐磨带得到越来越广泛的应用。目前，国内外的石油钻杆生产厂家基本上都采用新型金属耐磨带药芯焊丝堆焊耐磨带，国内油田也正在积极推广应用新型金属耐磨带。

　　在新型金属耐磨带药芯焊丝的实际应用中，用户最为关心的问题主要有两点：一是新型金属耐磨带耐磨性的高低。耐磨性不足将导致钻杆使用寿命降低、重复堆焊次数增加和生产率低下。二是新型金属耐磨带抗裂性的高低。抗裂性低易引起堆焊裂纹甚至耐磨带掉块。目前，国内外市场上广泛使用的各种新型金属耐磨带药芯焊丝，要么抗裂性高，但耐磨性不足，如ARNCO100XT和KB100等;要么耐磨性高，但抗裂性却较差，如ARNCO300XT和KB300等。虽然可以通过焊前预热、焊后缓冷的辅助工艺措施来减轻裂纹和掉块倾向，但却显著降低了生产率、增加了生产成本;其次，很多野外技术服务现场也不具备焊前预热、焊后缓冷的生产条件;此外，即使采用焊前预热、焊后缓冷的辅助工艺措施，高耐磨性钻杆耐磨带药芯焊丝也不能完全保证不出现堆焊裂纹，重复堆焊时更加容易出现裂纹甚至掉块等现象。因此，高耐磨性和高抗裂性的矛盾成为制约新型金属耐磨带药芯焊丝推广应用的主要问题。