耐磨带是在钻杆接头、钻铤或加重钻杆上固定一层硬化层。该硬化层将钻杆接头与套管或井壁隔离，具有一定的硬度，可保护钻杆接头。摩擦因数低于钻杆接头，可减少对套管的磨损。耐磨带通常采用惰性气体保护焊工艺固定在钻杆母接头末端。

　　钻杆接头耐磨带早在20世纪30年代就已出现，早期主要用来保护钻杆和其他工具免受磨粒磨损，延长使用寿命。但是随着大位移井、水平井、高温高压井等复杂井的增加，钻杆接头耐磨带对套管磨损严重，套管失效事故增加，每年给油田造成上百万美元的维修、侧钻甚至全井报废成本。此后，新型耐磨带注重减轻钻柱在旋转钻进和起下钻过程中对套管的磨损，与此同时却牺牲掉了耐磨带对钻杆接头的保护作用。20世纪90年代中期，由于钻杆的价格、运输时间、运输成本增加，人们开始重新重视耐磨带对钻杆的保护作用，新的“套管友好型”耐磨带引入到钻井工业中。经过近20a的发展，耐磨带材料已经可以有效地解决套管、隔水管和钻杆接头的磨损问题。

　　钻杆接头耐磨带材料必须同时具有3方面的性能：

　　1)　耐磨性。该材料耐磨带在裸眼井壁中抵抗地层岩石磨损的能力。

　　2)　减摩性。该材料耐磨带可以将其对套管的磨损控制在可以接受的范围内。

　　3)　摩擦因数。某一材料耐磨带摩擦因数大小首先与其减摩性的优劣息息相关，摩擦因数越小，与套管之间的摩擦力越小，对套管造成的磨损也越小，此外，摩擦因数低可大幅降低钻柱的转矩和起下钻阻力，有利于减少能量的损耗，节省成本。