由于深井、超深井、定向井等技术的发展，钻杆在钻进过程中的摩擦扭矩、摩擦阻力大大增加，经常会造成钻杆接头过度磨损或者套管磨穿现象，从而造成严重损失。在钻杆接头上焊接耐磨带是解决这一问题最经济有效的方式。

　　目前，钻杆接头耐磨带一般采用等离子堆焊或者等离子喷焊工艺加工。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现钻杆表面的强化与硬化的堆焊工艺。等离子粉末喷焊是利用等离子弧作为热源，在钻杆接头表面形成熔池，然后利用送粉器把合金粉末吹到电弧中，合金粉末在电弧中被融化并喷射到熔池中去，随着焊枪的不断摆动和钻杆的相对旋转，合金熔池就会不断冷却凝固，通过调节参数就可以在在钻头表面圆周方向生成具有一定均匀宽度和厚度的耐磨带。

　　早期的耐磨带材料一般选用钨钴系列硬质合金，近些年随着技术发展，耐磨带材料性能越来越优异，北京固本科技有限公司研发的KB100、KB150、KB300和KB350系列耐磨带材料不仅具有相当的硬度，而且具有较小的摩擦系数。

　　耐磨带硬度一般能达到56 HRC左右，而且耐磨带材料摩擦系数小，可以较好地保护钻杆接头，减少套管内壁磨损，同时降低了钻柱的旋转阻力。