为了对比钻具耐磨堆焊层的耐磨效果，对一根未堆焊kb400耐磨带焊丝的无磁承压钻杆在胜利油田渤海钻井桩中的使用情况进行了连续跟踪和回收，通过统计钻杆使用损耗量以便于对耐磨带的耐磨效果进行定量评估。

　　上井使用后，具体磨损情况:总进尺19352m;外螺纹接头总磨损量1.8mm;内螺纹接头总磨损量1.9mm。无磁承压钻杆中部加厚区磨损总量:总进尺19352m;加厚区A总磨损量1.6mm;加厚区B总磨损量1.7mm。试验中发现当进尺达到20000m左右时，钻具本体的磨损量是较大的，安全性和可靠性进一步降低，使用寿命和使用效率也大打折扣。

　　为了进行有效的对比分析，胜利石油管理局渤海钻井管具公司采用1根覆焊kb400无磁耐磨带的无磁承压钻杆进行实际应用检验。无磁承压钻杆kb400无磁耐磨带材料的实际施焊效果进行了应用检验。无磁承压钻杆与普通钻杆的耐磨带堆焊工艺相似，现有的耐磨带堆焊机能够满足堆焊设备要求。

　　堆焊过程中，飞溅小，焊后表面无裂纹，焊缝平整。堆焊完成后，使用RC-2型弱磁材磁导率测量仪测量磁导率，用RCY-2弱磁场梯度测量仪测量磁感强度梯度。

　　可以看出:堆焊后无磁承压钻杆的磁导率μr≤1.01，沿内孔任意相距100mm的磁感强度梯度μt≤0.05，均满足“无磁性”要求。该根覆焊了kb400无磁耐磨带的无磁承压钻杆随后被发送到井队进行正常的生产使用，并对其连续使用情况进行跟踪，直至回收。

　　从实际使用效果可以看出，在耐磨性方面，堆焊kb400无磁耐磨带能有效保护本体，延长无磁工具的使用寿命，提高使用效率。无磁钻具价格昂贵，胜利油区几乎每口井都在使用，在没有防磨措施的条件下，一根无磁承压钻杆正常使用3年左右就磨损到报废，使用时间远远低于加重钻杆6年的平均使用寿命。通过无磁钻具焊接耐磨带技术，可以有效延长无磁钻具的服役期限，节省大量的钻具购置资金。按照2014～2016年每年平均购置20根无磁承压钻杆计算，每年可节省购置无磁承压钻杆10根，节省购置费用95万元。

　　通过向无磁钻具表面覆焊无磁耐磨带能够有效的解决无磁钻具的磨损过快问题，无需额外购置新设备，投入少见效快，具有很高的推广价值。