在早期的石油钻具耐磨带应用中，其主要采用等离子弧喷焊铁基合金粉末来设计，其可以对接头进行有效的保护，但是其焊接温度较高，容易造成局部组织变大，且重复堆焊性变差，在应用过程中，容易出现耐磨带的开裂和剥落。同时在长期使用过程中，会影响耐磨带的硬度，局部变大的晶体组织会降低接头的韧性，严重时甚至出现开裂，造成事故。另外，耐磨带的剥落会对套管造成损伤，在石油开采的过程中，深井以及大位移井对套管的需求相对较高，导致其难以满足开采的需求。

　　为了提升石油的开采效率，需要加强对接头和套管的保护，我国引进了药芯焊丝，其具有耐磨性的特点，可以保护钻具的接头，且可以降低对套管的磨损，其主要是采用合金粉末，利用气体保护焊的方式进行堆焊，其温度达到5000K 左右，稀释率相对较低，采用该方式，具有较高的重复堆焊性，且在应用过程中，可以尽量的避免出现开裂和掉块的现象。但是在应用过程中，该焊丝属于铁基中添加碳化物或者硼化物，会导致耐磨带呈现差异性，因此需要根据实际情况来确定耐磨带的添加物选择。同时在我国油田的开采过程中，不同的油田之间具有明显的地质差异，无法根据自身的实际情况来综合设计耐磨带，因而其同样具有开裂和剥落的问题。总之，在石油开采过程中，加强对新型耐磨带的研究具有重要的价值。