有种误区认为耐磨带的硬度是耐磨带性能的唯一影响因素，而事实上，耐磨带耐磨性是由硬度、材料构成以及晶体排列综合决定的。新型的kb100耐磨带材料的洛氏硬度为57～61HRC，和其他耐磨带材料硬度差别不大，但其结构是以铬合金为骨架的工具钢，内含大量压实的耐磨微晶颗粒碳化铌，这和其他药芯耐磨带材料有了本质的区别。该结构保证了耐磨带不会开裂和掉块，在苛刻钻井条件下具有良好的耐磨性能，并且对套管的磨损小，同时，其残留中完全不存在熔渣，在严格的操作规程下，kb100耐磨带可以翻新于其他耐磨产品上。基于这些优良特性，kb100耐磨带在北美地区一直是酸气井、高温高压井和地热井的理想耐磨带产品。2014年初塔里木油田开始试用这种耐磨带，发现这种耐磨带焊后不仅没有裂纹、残渣和掉块，而且焊后外观光滑平整。

　　为进一步验证kb100耐磨带的耐磨性能，采用ASTM65干砂胶轮耐磨测试法，对kb100耐磨带的耐磨性和其他耐磨带及钻具裸接头的耐磨性进行了对比测试。

　　具体的测试方法是：将1块标准尺寸的耐磨带与1个旋转的胶轮接触，接触面的压力保持在133N。待胶轮旋转2000圈之后，对磨损掉屑称重，并与磨前的质量对比。比值越低，说明该产品的耐磨特性越好。测试结果可知kb100耐磨带的耐磨效果最好。

　　为了验证kb100耐磨带对套管的友好性，对几种耐磨带和钻具裸接头进行了Mohr套管磨损试验。在套管材质、侧压、转速和测试时间均相同的条件下，对比分析不同耐磨带或裸接头时套管的磨损情况，试验结果如表可知有耐磨带的套管比裸接头套管的耐磨性能要好，使用kb100耐磨带的套管比用其他耐磨带套管的耐磨性能更好，这表明kb100耐磨带对套管性能友好。

　　为了考察不同耐磨带在现场使用时的耐磨性能，又做了入井试验。入井试验的具体做法是：在入井的下部钻具接头上敷焊不同的耐磨带，然后交错下入，从上到下的耐磨带依次是国产耐磨带A1、国产耐磨带B1、kb100耐磨带1、进口耐磨带1、裸接头、进口耐磨带2、kb100耐磨带2、国产耐磨带B2、国产耐磨带A2，最后观察不同耐磨带和钻具裸接头的磨损情况。结果进一步证明了kb100耐磨带在井下实际使用中具有良好的耐磨性能。