焊机的工作过程大致可描述为：焊机开始工作时加重钻杆或钻杆等石油钻具产品的管体匀速旋转，焊枪启弧后垂直于管体在一定宽度内快速往复运动，当管体完成360 度旋转后焊机产生一个管体旋转一周完成信号，并向PLC 发送，PLC接到该信号就控制焊枪跳转到下一条耐磨带焊接位置，或停止堆焊并停止管体旋转，完成敷焊过程。这时耐磨带环的起始位置与结束位置重合，形成接缝。早期 ARC 8P型焊机的设计上存在一些不完善的地方，主要表现为耐磨带敷焊结束时，由于在敷焊带环的接缝处堆积的焊丝太少，形成一个凹槽。该凹槽对耐磨带的性能和外观都有影响，

　　解决凹槽缺陷的指导思想是：当钻杆等管体完成旋转一周后，让管体停止旋转，然后在耐磨带环的接缝处多堆积一些焊丝。具体方法是在 PLC 收到管体旋转一周完成信号后，并不马上跳转到下一条耐磨带敷焊位置或马上停止敷焊动作结束敷焊，而是让管体停止旋转，然后经过一段时间延迟后再进行跳转或停止堆焊工作。增加延时时间，又带来一个新问题，不同种类的钻具产品的耐磨带敷焊工艺不同，对单条耐磨带宽度的要求不同，不同的耐磨带宽度对延迟时间要求也不同，因此在进行该项改造设计时要考虑敷焊延迟时间的调节，对于不同的工艺调定不同的延迟时间，这样才能满足实际需要。