钻杆接头耐磨带堆焊材料材料的应用

　　1 ARNCO耐磨带的应用

　　2001年8月,塔里木工程技术服务公司将ARNCO耐磨带钻杆分别在库北1#、DN22#等共10口井上使用,套管下深从502～4011m不等,未发现一根套管被损坏。从回收的钻杆情况看,ARNCO耐磨带确实对钻杆接头有良好的保护作用,在一口井使用中不会出现钻杆接头的磨损情况。在LG42#的使用中,ARNCO耐磨带的平均磨损量仅为1mm。ARNCO耐磨带的优越性再次被验证。

　　2 KB100耐磨带的应用

　　2000年8月,中原石油勘探局钻井工程处将新型堆焊材料KB100堆焊的和Fe-50合金粉喷焊的耐磨带钻杆两种各20根提供给钻井一公司45133队使用。9月5日和10月25日进行实地检查,耐磨带外观质量完好。两种钻井进尺下的耐磨带磨损率测试可以看出,在同等条件下,当钻井进尺值为2100m和4290m时,KB100耐磨带的磨损率比Fe-50耐磨带的分别低1.8%和3.4%。在云10井和文古2井,采用铁屑收集法测试了套管的磨损量。发现Fe-50合金粉耐磨带钻杆的铁屑量比KB100耐磨带钻杆的多。同时,在可比的情况下,Fe-50耐磨带钻杆钻柱摩扭矩为2.9kN·m,而KB100耐磨带钻杆钻柱摩扭矩仅为1.6～1.9kN·m。表明KB100耐磨带比Fe-50合金粉耐磨带摩擦系数小。该单位对新型堆焊材料KB100的总体评价是:

　　(1)KB100新型耐磨带钻杆与钢质钻杆接头相比,套管的磨损减少了86%;

　　(2)KB100耐磨带钻杆与经过碳化钨处理的钻杆接头相比,套管的磨损降低了76%;

　　(3)在大斜度井中,由于摩擦系数减小,钻具旋转阻力大大降低,钻具扭矩增大30%,节省燃料消耗10%;

　　(4)在裸眼钻井环境下,磨损量减小,有效地保护了钻杆接头。限。市场上可供选择的耐磨带堆焊材料品种以各类硬质合金居多。

　　碳化钨一类材料磨损套管的危害已经引起多数用户的关注,广大用户迫切需要价格合理、性能优良的新型耐磨带堆焊材料。高性能耐磨带与国际先进水平的接轨,为我国耐磨带专用堆焊材料的研发指出了明确方向。国产高性能耐磨带专用焊材的开发必须加快步伐,以适应钻井技术及装备高速发展需求。总体上看,耐磨带堆焊材料的技术进步和发展,是改善耐磨带使用性能、提高钻井效率和质量的必要条件,而降低堆焊材料成本、提供合理配套工艺则是充分条件。

　　目前,与世界上主要的工业发达国家相比,我国的钻杆接头耐磨带技术以及在工艺配套等方面尚有一定差距,在专用堆焊材料开发、相关标准制定,以及性能评价等方面尚需大量工作。期望在不太长的时间内,国产新型耐磨带专用堆焊材料以及引进产品国产化等研究工作,能够取得有价值的创新成果。