影响耐磨带敷焊质量的因素有很多，除了遵守公司提供的工艺守则，日常实际生产经验的积累也非常重要，同一台设备在同样的环境条件下，最终导致的结果也会有很大的差异。通过对焊接过程进行实时的观察与调整，不断更新改进已有工艺并形成规范，将有助于钻杆耐磨带质量控制。

　　1)焊接电流、电压。焊接设备电源应提供持久直流(DC)恒压装置，采用电焊丝正极(DCEP)反极性焊接法。在小电流和大电流区，飞溅程度较低，而介于大、小电流之间的飞溅程度比较大，要保证在敷焊过程中小的飞溅，在电流确定后需再匹配适当电压。

　　2)耐磨带焊丝伸出长度。耐磨带焊丝伸出越长，焊接越不稳定，飞溅程度越剧烈，应根据实际选择适中伸出长度。

　　3)气体流量。流量过小，排除周围空气减弱，保护效果降低;流量过大，容易发生紊流现象，易混入空气。

　　4)预热。无论钢材的外径或环境温度为多少，必须对需要敷焊部位及周围进行适当预热，未对母材进行充分预热可能导致母材或焊接金属出现不合格裂纹。预热可降低焊接金属和母材金属热影响区冷却速度，产生一种更有韧度的合金结构，防止裂纹的产生;同时，可将存在的氢无害扩散出去并降低收缩幅度。

　　5)保温冷却。焊接后应保证加焊耐磨带的钻杆在静止空气中缓慢冷却，为确保达到慢速降温焊接部位的目的，需要立即用保温毯或保温罐进行保护。车间通风扇的循环气流应避免直接吹向敷焊部位，直到敷焊部位温度冷却到<60℃。另外，焊枪的摆动角度和送丝机构等对耐磨带敷焊也有一定影响。

　　虽然因素众多，但只要把握好主要因素，根据工艺规范结合实际情况操作，焊缝质量还是可控的。制定合理的耐磨带焊接工艺方法，选用合理的参数，形成规范指导实际生产，实现低成本高效率且在满足设计要求的情况下保证耐磨带焊缝质量并提高产品合格率，已成为目前企业急需解决的问题。