为便于对比说明kb100耐磨带焊丝和等离子喷焊材料Fe-50合金粉末的磨损情况，2000年8月将敷焊这两种耐磨带材料的钻杆提供给钻井一公司45133队使用。两种各20根钻杆分别做出标记并记录耐磨带尺寸数据，都作为底部钻具组合的一部分同时使用，以便更好观察两种耐磨带的磨损情况。

　　我们于2000年9月5日和10月25日对钻杆耐磨带使用情况进行了实地检查，钻杆在钻进过程中无异常情况，钻杆耐磨带外观质量良好，无脱落、掉块。在钻井进尺2100m时，kb100耐磨带焊丝由原始耐磨带平均厚度2.1mm变为剩余平均厚度1.97mm，磨损率为6.2%，而Fe-50合金粉末耐磨带由原始平均厚度2.0mm变为剩余平均厚度1.84mm，磨损率为8%。在钻井进尺4290m时，kb100耐磨带焊丝由原始厚度2.1mm变为1.73mm，磨损率为17.6%;而Fe-50合金粉末的耐磨带由原始厚度2.0mm变为剩余厚度1.58mm，磨损率为21%。由此可见，在同等钻井条件下，kb100耐磨带焊丝磨损率低于Fe-50合金粉末磨损率。对上海宝钢产共计400根钻杆进行了kb100耐磨带焊丝做耐磨带焊接，供钻井二公司4530队使用。在焊接过程中使用相同的焊接参数，全部钻杆耐磨带的宽度和厚度相差不大(原始平均厚度2.2mm)。每口井使用完后，随机抽样40根检测耐磨带的磨损情况。可知在钻完第一口并时磨损率比平均值高，这是因为耐磨带表面粗糙凸起在第一口井时全部磨光，随后耐磨带参磨面积增加且光滑，磨损率下降。