我国大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的,喷焊设备多为DP-300或DP-500型等离子喷焊机。DP-500型等离子喷焊机的喷焊材料为铁基合金粉末Fe-50焊粉,其主要化学成分为:1%C,13%Cr,3%B,4%Si,4%W,22%Ni,53%Fe。喷焊后,耐磨带硬度约为55HRC。

　　多年的实践表明,采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大,无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。在北海挪威区块的GullfsKs A42号井中使用硬质合金耐磨带的钻杆在井深460m和680m处套管的磨损值达29%。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多,在CWEAR模型中,钢接头在油基钻井液中摩擦系数为1-5,对光滑的碳化钨耐磨层其摩擦系数为5-25。计算机模拟表明,碳化钨硬质合金耐磨层的摩擦系数为38,与测井结果相符。碳化钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也很大,因此在国际钻井工程招标中和国内较深并都被禁止使用。可见,以铁基合金粉末Fe-50为材料的碳化钨硬质合金耐磨带在技术上已不适应目前钻井工程的需要。

　　目前国外钻杆的耐磨带材料已不使用合金粉末而是采用硬度相当、耐磨性更好的合金焊丝。这种材料敷焊的钻杆接头耐磨带的摩擦系数小,可以在钻杆接头与套管间形成摩擦副,不仅有效地保护钻杆接头和套管,并且降低了钻具旋转阻力,增大钻杆的扭矩。

　　但进口焊丝价格很高,国内各油田难以承受。鉴于这种情况,北京固本科技有限公司开发出具有与国外优质焊丝同等性能的kb100耐磨带焊丝,其价格低廉,焊接工艺简单,仅对传统的焊机进行改造即可进行生产。焊前焊件不预热,焊后不保温并具有重复可焊性。这种药芯焊丝的耐磨带材料经过试验和使用表明,与钢质钻杆接头相比,套管磨损减少86%;与经过碳化钨处理的钻杆接头相比,套管磨损降低76%;在大斜度井中,由于摩擦系数的减小,大大降低了钻具旋转阻力,扭矩增大30%,节省燃料消耗10%;在裸眼钻井环境下,更大程度地保护了钻杆接头,减小了磨损。