常用的耐磨带敷焊工艺有钻杆接头铠装焊、氧-炔焰堆焊、等离子堆焊、自动气体保护堆焊等。焊接设备一般选用自动或半自动气体保护焊机(如DP-500、NBC-500)。针对不同耐磨带材料选择不同的敷焊工艺，要求耐磨带敷焊宽度30~50mm，高度2.5mm以上；耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑；无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整；与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔，无脱落、掉块。焊前的预热、焊后的回火保温在一定程度上影响着耐磨带的性能，多数钻杆耐磨敷焊材料存在碳冷裂、热微裂及铬冷裂现象。现场常用的钻杆耐磨带敷焊工艺有：铠装焊、氧-炔焰堆焊、自动气体保护喷涂或堆焊。

　　1钻杆接头铠装焊

　　钻杆接头的铠装面通过电弧的短暂高温加热呈熔融状态，与加入的耐磨材料(一般采用铸造WC)融合在一起，冷却后形成约3~6mm的耐磨带。耐磨层略高出接头表面，硬度达HRC55以上，具有较高的耐磨性。

　　2氧-炔焰堆焊

　　将管装粒状WC焊条熔化后，在钻杆接头外表面堆焊成耐磨层。堆焊温度一般为1600~1700e，WC不会发生组织转变仍保持其本身的高硬度和高耐磨性。在堆焊过程中，铸造WC并不熔化，而是借助焊条钢管与接头基体金属的熔化被粘在一起的，耐磨层有细小裂纹，会出现焊层掉块现象。

　　3自动气体保护喷涂或堆焊

　　自动气体保护喷涂或堆焊就是使用特殊结构的焊枪产生等离子弧、埋弧，在接头的表面融化堆上一层敷焊材料。这种方法熔深小、堆焊硬度合金稳定、组织均匀、无夹渣、不易产生裂纹和气孔。目前鄂北工区多采用铁基粉类等离子喷涂堆焊耐磨带，敷焊时不预热，焊后采用铝-硅棉保温套保温10min左右。如敷焊的FA-60铁基粉耐磨带有明显的裂纹、掉块、咬边现象，使用寿命不超过3000m。主要原因是耐磨材料偏软，较高碳含量致使涂层组织中弥散分布的碳化物、硼化物硬质相的过共晶莱氏体等碳冷裂，选择敷焊材料时没有针对长裸眼井身结构、地层的强研磨性的鄂北工区具体情况。