在石油钻井过程中，钻具在地层内沿着预定的方向螺旋前进，外壁与井壁或者套管接触，产生持续而强大的摩擦力，而钻具接头一般要比管体的外径大20%～30%，所以钻具接头外壁是整个钻具最易磨损的部位，而目前最为常见的保护措施就是在接头表面堆焊耐磨带材料。当前，钻具接头堆焊耐磨带技术比较成熟，国内使用的耐磨带焊丝类型较多，耐磨性亦有所差异。

　　为了延长钻杆等钻具的使用寿命，或对缺陷耐磨带进行修复，亦或是在原有耐磨带层或在去除层上再次堆焊耐磨带，即“二次堆焊”。主要介绍一下目前比较常用的耐磨带——KB100耐磨带焊丝的二次堆焊技术。文中主要介绍一下耐磨带二次堆焊技术。

　　1 二次堆焊技术简介

　　现在结合二次堆焊工艺流程图和公司生产实际，简要介绍一下KB100耐磨带焊丝的二次堆焊技术。二次堆焊时，要注意以下两点：

　　(1)焊前必须清理堆焊区域的水、油污、锈斑等脏物，必须确保无裂纹、气孔等缺陷，否则，二次堆焊完成后，裂纹缺陷会纵向延伸，不但延伸至新堆焊耐磨带上，而且有可能延伸至钻具接头基材内，而当钻具在地层钻进时，轻则造成焊带脱落，严重时会造成钻具断裂。

　　(2)二次堆焊前的底层区域，无论是基材还是同型号耐磨带，对二次焊带的融合、成型、附着力等因素影响不明显。结合公司生产实际，介绍一下KB100耐磨带焊丝的二次堆焊技术。某用户的一批加重钻杆，接头上原有KB100耐磨带，该耐磨带存在一些缺陷，用户要求在其原有耐磨带位置上堆焊同型耐磨带。经检验，原有KB100耐磨带区域存在气孔、裂纹等缺陷，必须对原有耐磨带进行部分或全部清除，直到消除这些缺陷才能进行二次堆焊。可以用肉眼清晰地看到的表面裂纹。首要工作就是要去除缺陷层。

　　1.1 去除带有缺陷的耐磨带

　　无论耐磨带区域还是钻杆基材，都不允许出现气孔、起皮或裂纹等缺陷。原有缺陷耐磨带缺陷层较厚，为了去除硬度较大的缺陷层，可用碳弧气刨进行预处理，碳弧气刨处理后，表面粗糙不平，附着许多焊渣，还要对其表面进行轻度打磨。如果原有的耐磨带已经完全去除，缺陷延伸到钻杆基材内，那么还要对基材进行深入去除，直到基材上没有缺陷为止。对于钻杆基材来说，除非用户另行要求，车削深度一般不超过9 mm，否则影响钻具接头的强度。

　　1.2对去除区域的检测

　　对车削后的区域及其两侧26 mm宽的热影响区进行探伤检测，如果表面有裂纹，则需要继续深入去除，直到探伤无裂纹为止。

　　1.3补焊填充

　　如果缺陷层未延伸至基材，则只需去除带有缺陷的耐磨带层，在其上堆焊新耐磨带即可;如果缺陷层延伸至基材，继续去除基材缺陷层后，还需要用低碳钢对钻杆损失的基材进行补焊填充，与接头表面齐平。填充后，对填充区域其两侧26 mm宽的区域进行探伤检测，如果发现表面有裂纹，需要车削掉填充材料重新堆焊，直到无缺陷为止。采用低碳钢补焊填充后，表面仍然出现气孔缺陷，这就需要重新车削、补焊低碳钢，直到没有缺陷为止。

　　1.4二次堆焊KB100耐磨带

　　焊前需要对堆焊区域进行预处理，清理表面的水、油污和锈斑等脏物，再对堆焊区域进行预热，按照工艺要求设置焊接参数，对钻杆接头进行二次堆焊耐磨带，焊接过程和参数与第一次焊接时的相应参数相同。焊接完成后，对焊渣进行简单清理，并及时包覆保温套，对焊带进行保温，使其缓慢冷却，这样可防止高温焊带急速降温产生应力，出现裂纹缺陷。

　　1.5 焊后检验

　　对耐磨带的检验包括外观检验和无损检测。外观检验包括检验焊缝的外形轮廓，测量焊缝的尺寸(包括焊缝宽度、高度)，还要观察有无气孔、起皮或裂纹等缺陷，外形轮廓检验。磁粉检测包括对焊缝及其两侧26 mm宽的母材热影响区进行检测，检验是否有裂纹存在。检验合格后，二次堆焊最终完成。

　　2结论

　　按照去除缺陷层并检测缺陷层、补焊填充、二次堆焊、焊后检验等工艺流程，已经多次完成了KB100耐磨带焊丝的二次堆焊技术服务，收到满意的焊接效果，得到用户的一致认可。