随着石油勘探开发的不断深人，越来越多的新工艺新技术应用到生产实践中，很多特殊工艺井对钻具接头的耐磨性提出了更高要求，其中地层研磨性、敷焊工艺技术和耐磨材料的选择、钻具在井下的工况等是影响钻具耐磨带失效的主要原因，因此为了适应不同井型及特殊工艺井的钻井需求，必须使用高性能的钻具耐磨带焊丝。

　　1、耐磨带焊丝的特征

　　(1)耐磨带表面无裂痕

　　(2)在施工过程中，钻具对套管的磨损相对较低。

　　(3)在没有技术套管钻井工况下，钻杆耐磨带焊丝的耐磨性与碳化钨相对。

　　(4)与正常耐磨带相比，在同样工况下能够提高300%钻具使用寿命。

　　(5)在钻井生产应用中，能够同时保护套管和钻杆接头。

　　(6)实现废物利用，可在原碳化钨堆层上继续加焊。

　　2、耐磨带焊丝焊接工艺

　　对于常用钻具耐磨焊丝和堆焊设备，都有特殊的技术要求和参数设置，在实际堆焊施工中可以根据不同的堆焊厚度进行调整。

　　2.1、焊接设备

　　(1)根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用气保焊机。

　　(2)在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。

　　(3)夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15-40mm。

　　(4)焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。

　　(5)选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度要在6-12m/min范围内。

　　2.2、堆焊工艺技术

　　在堆焊过程中需要有一定的堆焊参数，电流要在220A-280A范围内、焊机摆动频率在40-50min，焊机送丝速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上参数进行施工，那么堆焊过程中可以达到以下技术效果。

　　(1)耐磨带尺寸能够达到标准要求，其高度在2.5mm，宽度在25-30mm之间。

　　(2)焊机操作过程送丝平稳、稳定。

　　(3)耐磨带表面形成的鱼鳞状花纹比如平整光滑，均匀细密。

　　(4)耐磨带表面无飞溅、残留，边缘平整。

　　(5)耐磨带与钻具本体融合好，无针孔和裂纹。